伴隨動力電池向高能量密度、全固態(tài)化快速迭代，固態(tài)電解質(zhì)勻混、正負(fù)極導(dǎo)電漿料制備已然成為電芯性能突破的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)球磨機(jī)沖擊過強(qiáng)易損毀電解質(zhì)晶格、打斷碳納米管結(jié)構(gòu)，高速分散機(jī)剪切過激破壞導(dǎo)電填料形貌，多設(shè)備分段制備還存在物料損耗大、試驗(yàn)數(shù)據(jù)難以復(fù)刻等諸多難題，嚴(yán)重拖累新材料研發(fā)進(jìn)度。日本石川 D18S 雙彈簧加壓擂潰機(jī)，依托獨(dú)1有擂潰工藝，針對性破解鋰電研發(fā)痛點(diǎn)，現(xiàn)已成為各大鋰電研究院、新材料企業(yè)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)配機(jī)型。
針對全固態(tài)電池核心原料硫化物、LLZO 氧化物電解質(zhì)研發(fā)，D18S 憑借雙杵彈簧柔性靜壓擂潰結(jié)構(gòu)，以揉搓擠壓替代強(qiáng)力撞擊混料。缽體固定，研杵同步自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)全1方位碾壓物料，既能打散粉體團(tuán)聚實(shí)現(xiàn)亞微米級均勻分散，又完整保全電解質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)，有效穩(wěn)固離子電導(dǎo)率。設(shè)備可選配水冷夾套實(shí)現(xiàn) ±2℃精準(zhǔn)控溫，規(guī)避長時間擂潰升溫引發(fā)的電解質(zhì)相變、硫化物水解；搭配密閉腔體與惰性氣體接口，可直接接駁手套箱，在無水無氧氬氣環(huán)境完成整套制料工序，從生產(chǎn)源頭避免敏感電解質(zhì)氧化失效，完1美適配全固態(tài)前沿材料攻關(guān)需求。
在液態(tài)鋰電正負(fù)極漿料試制場景中，設(shè)備 8~30rpm 分段變頻調(diào)速，遵循低速預(yù)混、中速分散、低速高粘捏合的標(biāo)準(zhǔn)化工藝。溫和的擂潰工況完整保留 CNT、石墨烯原始長徑比，保障導(dǎo)電填料在活性粉料中構(gòu)建連續(xù)立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，改善極片導(dǎo)電性，降低電芯內(nèi)阻。經(jīng) D18S 加工的硅碳負(fù)極、高鎳正極漿料均質(zhì)穩(wěn)定，無填料沉降分層問題，實(shí)驗(yàn)室涂布試樣一致性顯著提升，電化學(xué)檢測數(shù)據(jù)更具參考價值。設(shè)備 0.2~1L 有效容積，0.4~0.7L 為最1優(yōu)投料區(qū)間，適配微量配方調(diào)試至百克級小樣試制，靈活匹配研發(fā)多樣化打樣需求。
區(qū)別于分散機(jī)、球磨機(jī)、小型捏合機(jī)多機(jī)聯(lián)用的傳統(tǒng)方案，石川 D18S 一機(jī)集成預(yù)混、超細(xì)分散、高粘捏合、密閉脫泡全流程工序，大幅減少貴重鋰電粉體在多設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的原料損耗，有效控制研發(fā)耗材成本。整機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速、加工時長等工藝參數(shù)均可記錄留存，小試階段敲定的成熟工藝能夠直接對標(biāo)中試生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，打通實(shí)驗(yàn)室配方到產(chǎn)業(yè)化落地的數(shù)據(jù)壁壘，縮短新材料研發(fā)落地周期。
設(shè)備物料接觸面采用 304 不銹鋼材質(zhì)，整機(jī)拆裝簡便快捷，更換正極、負(fù)極、固態(tài)電解質(zhì)不同體系原料時易清潔無殘留，杜絕物料交叉污染，契合鋰電行業(yè)高潔凈生產(chǎn)要求。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊占地小巧，90W 低功率運(yùn)行，后期杵頭、彈簧等耗材替換便捷，可選聚氨酯、陶瓷兩種杵頭，兼顧軟質(zhì)膏體與硬質(zhì)陶瓷粉體加工，長期使用運(yùn)維成本低廉。
從新型液態(tài)鋰電漿料迭代，到硫化物、氧化物全固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)攻堅(jiān)，石川 D18S 擂潰機(jī)以差異化工藝優(yōu)勢補(bǔ)齊傳統(tǒng)設(shè)備短板，憑借保晶保纖、密閉惰性加工、工藝可復(fù)刻、降本增效等核心價值，助力鋰電研發(fā)機(jī)構(gòu)加速技術(shù)突破。現(xiàn)貨可提供來料試樣測試，直觀驗(yàn)證擂潰工藝實(shí)際效果。
