石川 D18S 擂潰機｜鋰電 & 全固態電池研發優選試樣制備設備

發布日期：2026-06-06      瀏覽次數：63

伴隨動力電池向高能量密度、全固態化快速迭代，固態電解質勻混、正負極導電漿料制備已然成為電芯性能突破的關鍵環節。傳統球磨機沖擊過強易損毀電解質晶格、打斷碳納米管結構，高速分散機剪切過激破壞導電填料形貌，多設備分段制備還存在物料損耗大、試驗數據難以復刻等諸多難題，嚴重拖累新材料研發進度。日本石川 D18S 雙彈簧加壓擂潰機，依托獨1有擂潰工藝，針對性破解鋰電研發痛點，現已成為各大鋰電研究院、新材料企業實驗室標配機型。
針對全固態電池核心原料硫化物、LLZO 氧化物電解質研發，D18S 憑借雙杵彈簧柔性靜壓擂潰結構，以揉搓擠壓替代強力撞擊混料。缽體固定，研杵同步自轉公轉全1方位碾壓物料，既能打散粉體團聚實現亞微米級均勻分散，又完整保全電解質晶體結構，有效穩固離子電導率。設備可選配水冷夾套實現 ±2℃精準控溫，規避長時間擂潰升溫引發的電解質相變、硫化物水解；搭配密閉腔體與惰性氣體接口，可直接接駁手套箱，在無水無氧氬氣環境完成整套制料工序，從生產源頭避免敏感電解質氧化失效，完1美適配全固態前沿材料攻關需求。
在液態鋰電正負極漿料試制場景中，設備 8~30rpm 分段變頻調速，遵循低速預混、中速分散、低速高粘捏合的標準化工藝。溫和的擂潰工況完整保留 CNT、石墨烯原始長徑比，保障導電填料在活性粉料中構建連續立體導電網絡，改善極片導電性，降低電芯內阻。經 D18S 加工的硅碳負極、高鎳正極漿料均質穩定，無填料沉降分層問題，實驗室涂布試樣一致性顯著提升，電化學檢測數據更具參考價值。設備 0.2~1L 有效容積，0.4~0.7L 為最1優投料區間，適配微量配方調試至百克級小樣試制，靈活匹配研發多樣化打樣需求。
區別于分散機、球磨機、小型捏合機多機聯用的傳統方案，石川 D18S 一機集成預混、超細分散、高粘捏合、密閉脫泡全流程工序，大幅減少貴重鋰電粉體在多設備轉運過程中的原料損耗，有效控制研發耗材成本。整機運行轉速、加工時長等工藝參數均可記錄留存，小試階段敲定的成熟工藝能夠直接對標中試生產線設計，打通實驗室配方到產業化落地的數據壁壘，縮短新材料研發落地周期。
設備物料接觸面采用 304 不銹鋼材質，整機拆裝簡便快捷，更換正極、負極、固態電解質不同體系原料時易清潔無殘留，杜絕物料交叉污染，契合鋰電行業高潔凈生產要求。整機結構緊湊占地小巧，90W 低功率運行，后期杵頭、彈簧等耗材替換便捷，可選聚氨酯、陶瓷兩種杵頭，兼顧軟質膏體與硬質陶瓷粉體加工，長期使用運維成本低廉。
從新型液態鋰電漿料迭代，到硫化物、氧化物全固態電解質技術攻堅，石川 D18S 擂潰機以差異化工藝優勢補齊傳統設備短板，憑借保晶保纖、密閉惰性加工、工藝可復刻、降本增效等核心價值，助力鋰電研發機構加速技術突破。現貨可提供來料試樣測試，直觀驗證擂潰工藝實際效果。