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晶圓制程檢測
清洗后硅片表面 5~10μm 硅粉、微顆粒、細(xì)微劃痕、水漬殘留篩查；
傳送腔體、真空管道、機臺內(nèi)壁懸浮塵埃巡檢，提前規(guī)避光刻短路、晶圓報廢；
UV 截止模式屏蔽短波紫外，檢測光刻膠、光阻基板不損傷光敏涂層，解決普通紫外燈傷基板痛點。
芯片封裝環(huán)節(jié)
封裝外殼裂痕、引腳間隙異物、塑封內(nèi)部粉塵、金線污漬可視化，批量降低封裝不良率；
FPD 液晶 / OLED 面板
玻璃基板、偏光片、背光模組隱形粉塵、膠漬、油污檢測，杜絕屏幕亮點、黑點缺陷。
極片涂布表面粉塵、金屬碎屑、涂布劃痕排查；
電芯封裝、鋁塑膜內(nèi)壁油污、熒光殘留檢測；
無塵車間潔凈度日常巡檢，快速定位空氣中懸浮微米級顆粒，管控極片短路風(fēng)險。
藥瓶、注射器、藥用注塑件內(nèi)壁微塵、脫模劑殘留檢測；
A 級無菌潔凈區(qū)墻面、設(shè)備、管道清潔驗證；
UV 模式激發(fā)潤滑油、有機熒光污染物，識別肉眼不可見微量污染，保障藥品無菌標(biāo)準(zhǔn)。
鏡頭、鏡片鍍膜前表面微塵、劃痕、指紋油污預(yù)檢；
PCB 線路板焊點間隙助焊劑殘留、微小金屬碎屑；
航天復(fù)合材料表面微裂紋、夾層雜質(zhì)篩查；
光學(xué)鏡頭、棱鏡、導(dǎo)光組件潔凈度驗收。
車間空氣懸浮塵埃動態(tài)檢測（廷德爾效應(yīng)可視化 10μm 懸浮顆粒）；
無塵服、手套、周轉(zhuǎn)盒、治具清潔度抽檢；
設(shè)備內(nèi)部死角、風(fēng)道、過濾系統(tǒng)漏塵排查；
現(xiàn)場員工培訓(xùn)，直觀展示污染源，優(yōu)化車間潔凈管控流程。
35W HID 氙氣光源，3400lm 超高亮度，照度為常規(guī) LED 檢查燈 3 倍；
檢測極限：表面附著5μm 顆粒清晰顯像，空氣懸浮 10μm 微粒可肉眼識別，普通 LED 僅能看清 50μm 以上雜質(zhì)；
平行光路 + 暗場散射光學(xué)設(shè)計，光線集中度＞90%，光斑邊緣衰減＜5%，遠(yuǎn)距離檢測無散光干擾，細(xì)微顆粒對比度極1強；
光譜覆蓋全波段，搭配三款濾鏡實現(xiàn)一機三用：
| 濾鏡類型 | 適用場景 | 核心作用 |
|---|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)綠光濾鏡（標(biāo)配） | 通用塵埃、劃痕檢測 | 555nm 人眼最敏感波段，長時間檢測不易視覺疲勞 |
| 365nm 紫外濾鏡（選配） | 油污、熒光粉塵、膠痕、有機殘留 | 激發(fā)隱性污染物熒光顯色，定位隱形污染 |
| UV 截止濾鏡（選配） | 光刻膠、液晶、光敏膜材 | 屏蔽＜400nm 紫外，檢測不損傷光敏物料 |
整機防靜電處理，表面電阻＜10?Ω，杜絕靜電吸附粉塵、擊穿芯片元器件；
機身低析出材質(zhì)，無塑膠揮發(fā)、無掉屑，不會二次污染潔凈車間；
TÜV 認(rèn)證光源，10 萬小時光源壽命，連續(xù) 12 小時工作光衰＜3%，適配產(chǎn)線 24h 不間斷巡檢。
燈頭僅 200g 輕量化設(shè)計，單手手持長時間作業(yè)不累；
內(nèi)置充電電池，無線獨立使用，無需固定電源，無需搭建暗室，線邊、機臺內(nèi)部、狹小腔體隨時檢測；
可調(diào)焦光斑，1 米工作距離光斑直徑 30cm，大范圍巡檢 + 局部精細(xì)檢測自由切換，設(shè)備夾縫、管道內(nèi)壁無檢測死角。
金屬加固機身，耐受車間輕微磕碰；強制風(fēng)冷散熱，長時間高亮工作無過熱；
強光可視化直觀展示缺陷，降低人工漏檢率，批量提升產(chǎn)品良率，減少返工報廢損失；
檢測結(jié)果直觀可見，可用于車間品質(zhì)培訓(xùn)，全員識別污染源，優(yōu)化潔凈管控流程。
短板：HID 光源存在輕微運行噪音，燈泡有耗材更換成本，采購單價高于通用 LED 檢查燈；
選型適配：優(yōu)先選擇 NP-5 場景 —— 半導(dǎo)體晶圓、高1端面板、鋰電極片、無菌制藥、精密光學(xué)等5μm 級嚴(yán)苛潔凈管控產(chǎn)線；通用外觀瑕疵、大顆粒檢測可選普通 LED 檢查燈。
