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排氣燃燒爐式排膠脫脂爐，品牌為日本 Pacific?Tech（常被行業簡稱為 NEMS），屬于爐內脫脂 + 尾氣內置高溫燃燒一體化設備，無需外接獨立廢氣處理裝置，專門解決陶瓷、MIM 金屬注射成型生坯脫脂排膠，消除脫脂過程產生的有機煙氣、異味，實現無煙無味排放。
脫脂爐膛：100?600℃，PID 控溫，風機強制熱風循環，生坯內部粘結劑、蠟質、有機物受熱氣化揮發，變為有機廢氣排出爐膛。
內置蛇行通道燃燒爐：揮發出來的有機廢氣直接導入設備自帶燃燒室，最高800℃高溫充分氧化燃燒，有機物分解成 CO?+H?O，實現無煙無臭。
降溫排氣機構：高溫燃燒后的廢氣混入冷空氣降溫至約 100℃后排出，保護后端排風風機。
安全機構：標配爆炸釋放安全門，一旦爐內可燃氣體積聚超壓自動泄壓，規避爆燃風險；底部大氣吸氣口補氧，變頻器風機調控爐內氣流、溫場均勻性。
核心差異化：普通脫脂爐僅把煙氣排出，需要另外配置 RTO / 催化燃燒；EC 系列燃燒單元集成在爐體本體，廢氣在設備內部完成無害化處理，減少配套設備投資與管路布置。
| 項目 | EC?50 | EC?60 | EC?80 |
|---|---|---|---|
| 爐膛內尺寸 (W×H×D) | 50×50×50 cm | 60×60×60 cm | 80×80×80 cm |
| 脫脂爐工作溫度區間 | 100?600℃ | 100?600℃ | 100?600℃ |
| 燃燒爐最高溫度 | 800℃MAX | 800℃MAX | 800℃MAX |
| 脫脂爐膛加熱功率 | 15.0 kW | 16.0 kW | 18.0 kW |
| 排氣燃燒爐加熱功率 | 12.0 kW | 12.0 kW | 15.0 kW |
| 風機電機功率 | 0.4 kW | 0.4 kW | 0.4 kW |
| 排氣風機功率 | 0.75 kW | 0.75 kW | 0.75 kW |
| 設備最大總耗電 | 35.0 kW | 35.0 kW | 35.0 kW |
EC?50：小批量研發、中小型陶瓷 / MIM 工件，實驗室、小試產線優先，裝載容積 125L；
EC?60：量產主力機型，216L 容積，兼顧裝料量與占地面積，國內導入最多；
EC?80：大批次量產，512L 大爐膛，適合大件陶瓷、大批量 MIM 坯體，耗電略有上升，廠房供電需提前核算。
一體化廢氣處理，簡化產線布局
廢氣在爐本體內部 800℃高溫燃燒分解，不需要額外采購外接廢氣焚燒設備，減少管道、風機、基建配套，降低整體項目成本。直接達成無煙、無異味排放，滿足日本及國內工業廢氣排放規范。
溫場均勻，降低產品不良
內部槳葉攪拌風機 + 變頻調速，爐膛溫度分布均勻，生坯受熱一致，避免局部升溫過快導致的坯體開裂、鼓泡，適配陶瓷生坯、MIM 多種粘結劑體系（石蠟基、POM、PEG 等）。
完整安全防護體系
配置超溫報警、爆炸泄壓門、門開關聯鎖、燃燒溫度監控；可燃廢氣異常積聚時自動泄壓，規避脫脂工藝最常見的燃爆隱患。
工藝可編程，適配多品類生產
多段程序升溫，可設定階梯升溫、保溫平臺，匹配不同材料排膠曲線；支持無紙記錄，保存、導出溫度工藝曲線，方便工藝追溯。
維護簡單
燃燒腔可定期清理裂解積碳；風機、加熱單元模塊化，更換備件便捷。
精密陶瓷行業：氧化鋁、氧化鋯、氮化鋁、壓電陶瓷、陶瓷基板生坯排膠脫脂，去除 PVA、PEG 等有機粘結劑；
MIM 金屬注射成型：不銹鋼、合金粉末注射坯，脫除石蠟、PP、PE 粘結劑；
粉末冶金零部件：壓制成型坯體脫脂除潤滑劑；
新材料研發：各類含有機助劑坯體的熱脫脂工藝開發。
溫度上限約束：脫脂最高 600℃，僅做脫脂排膠，不能用于燒結；燒結工序需配套獨立燒結爐；
耗電較高，EC 系列總功率最高 35kW，廠房配電容量需要預留充足；
對粘結劑含量有上限，不適合超高有機物含量坯體，過高粘結劑會造成燃燒室積碳頻繁，需要縮短維護周期；
屬于空氣氣氛脫脂，不能做真空脫脂，不適合易氧化材料；易氧化工件需要選擇真空脫脂機型；
設備自重較大，大爐膛 EC?80 需要做好地面承重規劃。
研發、小批量打樣：優先選EC?50；
工廠量產，兼顧產能與占地：主流選EC?60；
大件工件、大批量連續生產：選用EC?80，同步復核供電、廠房空間。
對比國產分體式脫脂爐：國產很多方案是脫脂爐 + 外置 RTO，整套占地面積更大，管路易冷凝堵塞；EC 系列一體化優勢在于廢氣處理集成，但采購成本高于國產分體方案。
